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Máquina automática para fazer recipientes de plástico

Máquina automática para fazer recipientes de plástico

A máquina termoformadora da série TTF forma, corta e empilha em uma linha. É totalmente acionado por servo motor, operação estável, baixo ruído, alta eficiência, adequado para a produção de bandejas plásticas, recipientes, caixas, tampas, etc.
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Introdução de Produto

Recursos automáticos da máquina para fabricação de recipientes de plástico

1. A máquina é completamente acionada por servo motor, mais estável.

2. O material adequado é PP/PS/PET/HIPS/PVC/amido de milho e etc.

3. A área de formação máxima é 520x400mm

4. É fácil e rápido mudar o molde fazendo produtos diferentes.

5. O molde superior e o molde inferior são todos acionados por servo motor.

6. A velocidade máxima pode ler 30 ciclos por minuto.

Parâmetros técnicos da máquina automática para fabricação de recipientes de plástico

Modelo TTF-820A TTF-700A TTF-520A
Tamanho do molde (máx.) 820*650mm 700*550mm 520*400mm
Profundidade de formação (máx.) 140mm 120mm 110 mm
Espessura da folha 0,2-1,6 mm
Velocidade de formação (Máx.) 30 vezes/min
Pressão do ar 0,6-0,8mpa
Consumo de ar 4,0m³/min 3,4m³/min 3,0m³/min
Consumo de água 0.7m³/h
Largura da folha (Máx.) 850mm 730mm 550mm
Folha adequada PP, picosegundo, QUADRIS, ANIMAL DE ESTIMAÇÃO, PVC, PLA etc.
Fonte de energia CA 380 V, 50 Hz, tri-fásica, quatro-fios
Potência nominal 199 kW 188 kW 120 kW
Potência de aquecimento 140 kW 118 kW 75 kW
Procedimento Formação-corte-empilhamento
Dimensão L11800*W4300*H2800mm L11500*W4500*H2800mm L8200*W4650*H2670mm
Peso Cerca de 16,5T Cerca de 19,0T Cerca de 9,0T

 

Detalhe da máquina

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Características principais da máquina automática para fabricar recipientes de plástico:

1.Operação de múltiplas-estações: As três estações principais incluem a estação de aquecimento, a estação de formação e a estação de corte. Cada estação pode operar de forma independente, aumentando significativamente a eficiência da produção.

  • Estação de aquecimento: A folha de plástico é aquecida até a temperatura de amolecimento nesta estação em preparação para a moldagem.
  • Estação de formação: A folha de plástico aquecida é transferida aqui e moldada sob pressão no formato desejado do produto usando moldes.
  • Estação de corte: O produto formado se move para esta estação para corte e aparamento precisos.

2.Alta eficiência de produção:O design de três{0}}estações permite a operação simultânea de cada estação, reduzindo bastante o ciclo de produção de cada produto. Este método de processamento paralelo aumenta significativamente a eficiência geral da produção, tornando-o ideal para produção em massa.

Alto grau de automação: as máquinas termoformadoras modernas de três{0}estações geralmente apresentam sistemas avançados de controle de automação, incluindo controle PLC e interface homem-máquina (HMI). Esses sistemas permitem controle preciso de temperatura, pressão e tempo para garantir qualidade consistente do produto.

3.Flexibilidade forte:A termoformadora de três{0}}estações pode se adaptar a vários materiais e moldes. Ao ajustar os parâmetros do processo e alterar os moldes, ele pode produzir produtos de diferentes formatos, tamanhos e espessuras, tornando-o amplamente aplicável em todos os setores.

4.Otimização do consumo de energia: muitas máquinas termoformadoras modernas de três{0}}estações são projetadas para otimizar o consumo de energia. Eles usam elementos de aquecimento de alta-eficiência, otimizam os ciclos térmicos e recuperam o calor residual para reduzir significativamente os custos de energia.

5.Fácil manutenção:O design da máquina termoformadora de três{0}estações prioriza a conveniência da manutenção. Seu design modular facilita a desmontagem e substituição de componentes, minimizando o tempo de inatividade do equipamento e maximizando a utilização.

6.Alta segurança: O equipamento incorpora múltiplas medidas de segurança, como proteção contra superaquecimento, proteção contra sobrecarga e botões de parada de emergência para garantir a segurança do operador.

 

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