1: plastificação
Através da ação da temperatura do barril e do parafuso, o material é transformado em um derretimento contínuo homogêneo com uma certa fluidez.
Dois: moldagem
Devido ao fluxo da fusão uniforme, o parafuso entra na cabeça da máquina através da placa perfurada devido à rotação do parafuso e é formado em um parison com uma determinada forma, de acordo com a haste do núcleo da matriz.
Três: Refrigeração
Ou seja, sob o efeito da pressão e tração de extrusão, o parison é moldado por refrigeração a vácuo para formar um produto com certa resistência, rigidez e precisão dimensional.
2-4 processo de granulação
O processo de granulação é um processo operacional no qual a resina e vários aditivos são calculados, misturados e plastificados para formar esferas compactas, cilindros e cubos fáceis de formar. Existem várias maneiras de granular, como:
Resina + Auxiliar → Pesagem → Mistura → Extrusão → Barra redonda → Arrefecimento → Peletizador de linha Peletizador
A operação de granulação por extrusão é contínua, fechada, fácil de filtrar impurezas, alto rendimento, baixa intensidade de trabalho, ambiente limpo e baixo ruído, mas a qualidade da plastificação não é tão fácil de controlar quanto o método de compactação.
2-5 Controle do processo de extrusão
O controle do processo de extrusão inclui controle da temperatura do molde, velocidade da extrusão, desumidificação do vácuo, velocidade do vácuo e configuração do resfriamento a vácuo.
1. Controle de temperatura
A temperatura de extrusão é uma condição necessária para promover a plastificação do material de moldagem e o fluxo do plástico fundido. Afeta diretamente o estado reológico do material durante todo o processo de processamento. É muito importante para a plastificação de plásticos e a produção e qualidade do perfil Significado.
Durante todo o processo de processamento, o material deve alcançar a transição do estado vítreo para o estado elástico alto para o estado de fluxo viscoso, e o controle de temperatura de cada seção também é diferente.
