A termoformação geralmente abrange dois tipos principais de processos: formação a vácuo e formação por pressão. Esses métodos diferem na maneira como aplicam força para moldar o material plástico aquecido. Aqui está uma visão geral de cada um:

Formando vácuo:

Processo:Na moldagem a vácuo, uma folha aquecida de material termoplástico é colocada sobre um molde. O ar é então evacuado do espaço entre a folha e o molde, criando um vácuo. A pressão atmosférica força a folha plástica aquecida a se conformar aos contornos do molde.

Aplicativo:A moldagem a vácuo é comumente usada para produzir peças grandes e rasas com complexidade simples ou moderada, como bandejas de embalagem, embalagens blister e alguns tipos de recipientes descartáveis.

Formação de pressão:

Processo:A formação por pressão, também conhecida como formação por pressão positiva, envolve a aplicação de pressão de ar positiva na superfície da folha de plástico aquecida para forçá-la contra o molde. Isso resulta em formas mais detalhadas e definidas em comparação com a formação a vácuo.

Aplicativo:A moldagem por pressão é adequada para produzir peças com detalhes mais nítidos, desenhos mais profundos e formas mais complexas. É frequentemente usado para fabricar produtos como componentes automotivos, gabinetes eletrônicos e painéis de exibição.

Embora estes sejam os dois principais tipos de processos de termoformação, variações e combinações destes métodos também podem ser empregadas dependendo dos requisitos específicos do produto que está sendo produzido. Além disso, existe uma variação conhecida como formação de folha dupla, onde duas folhas de plástico são formadas simultaneamente e fundidas para criar uma peça oca com construção de parede dupla.